СК2060/45

1. При получении изделия необходимо проверить его комплектацию и убедится в том, что содержимое соответствует паспортным данным.

2. Напряжение питания станка должно составлять 220/380±10°.

3. Работающее оборудование должно быть тщательно заземлено.

4. Рельсовые направляющие и ременные передачи необходимо содержать в чистоте во избежание их преждевременного износа.

1. Станок должен быть заземлен и иметь отдельное заземление. Использование замкнутых контуров без надлежащего заземления не допускается.

2. Оператор станка должен иметь общие сведения о процессе плазменной резки. Перед работой с машиной следует внимательно изучить данную инструкцию и руководство по работе с плазменным оборудованием. К работе с плазменной машиной могут быть допущены только работники прошедшие курс обучения.

3. При работе машин плазменной резки наблюдаются следующие опасные явления: разбрызгивание расплавленного металла, высокая температура, световое и ультрафиолетовое излучение, выделение вредных газов, пыль, шум. Все эти факторы оказывают вредное воздействие на здоровье работников. Также при работе машины существует опасность взрыва или пожара при несоблюдении правил противопожарной безопасности.

4. Оборудование плазменной резки должно устанавливаться в обособленном помещении или месте производственного цеха. Процесс резки металла должен происходить при включенной вентиляции. Оператор должен работать в огнезащитной спецодежде, предназначенной для защиты от брызг расплавленного металла, искр, повышенных температур и теплового излучения и в специальных очках, защищающими глаза от прямых ультрафиолетовых лучей и слепящего действия видимого излучения.

5. Работа на станке плазменной резки металла требует повышенной осторожности. Отлучаться оператору от станка во время процесса плазменной резки не допускается.

6. Осуществлять ремонт, подключение или отключение должны работники имеющие допуск на производство данного вида работ. При возникновении проблем рекомендуется обращаться в специализированные технические центры или к производителю.

7. К работе на станках термической резки должны быть допущены лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие обучение и владеющие необходимыми знаниями по технике безопасности.

8. Рабочее место, где установлена машина плазменной резки, должно быть оснащено средствами пожаротушения (пожарным гидрантом, огнетушителем, ящиком с песком и т.п.)

9. Не допускается производить резку предметов находящихся под давлением или электрическим напряжением, а также заполненных опасными веществами.

10. Во избежание аварий в зоне машины плазменной резки не должно находиться легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов.

11. Запрещается резка окрашенных и оцинкованных материалов при выключенной вентиляции.

12. Запрещается работать на станке со снятыми защитными кожухами.

13. Категорически запрещается работать на неисправном оборудовании.

14. Оператор обязан:

а. Знать месторасположение выключателя щита питания плазменного оборудования и запорного вентиля сжатого воздуха.

б. Не допускать присутствия при работах посторонних лиц, несвязанных с выполняемыми работами.

15. Перед началом работы оператор должен проверить исправность модуля подачи сжатого воздуха, положение запорного вентиля и убедиться, что давление сжатого воздуха, подводимого к аппарату плазменной резки, не превышает предельно допустимых значений для используемого аппарата.

16. Во время работы необходимо:

а. Периодически очищать рабочий стол от отходов.

б. Во время рабочего процесса оператор должен находиться вне зоны действия движущихся частей станка и плазмотрона (плазменного резака).

17. По окончании работ необходимо:

а. Обесточить оборудование.

б. Перекрыть запорный вентиль.

в. Очистить рабочий стол от отходов и грата, образовавшегося при резке.

Станок «СК 2060/45» предназначен для воздушно-плазменной резки и вырезания сложных деталей из металлических листов или их отходов. Применяемый в составе станка аппарат является генератором плазмы, полученной путем нагрева в электродуге воздуха до температуры ионизации.

Данная модель станка плазменной резки с ЧПУ относится к современному оборудованию с числовым программным управлением. Станок «СК 2060/45» предназначен для выполнения автоматизированной резки металла плазменным факелом. Он обеспечивает высокую точность реза, высокий коэффициент использования материала и высокую производительность. Благодаря небольшой массе станка при оптимальных размерах устанавливаемой заготовки, применению новейших электронных и компьютерных технологий при относительно низких капиталовложениях в оборудование, стол для координатного раскроя металла «СК 2060/45» находит самое широкое применение в различных производствах.

Данный станок применяется как для кроя металлических листов, так и для вырезания плоских металлических деталей сложной формы. Станок используется для плазменной резки черных, легированных и цветных металлов.

Станина (рабочий стол)

Станина является базовой сборочной единицей, на которой крепятся все остальные составляющие станка. Станина имеет сборно-сварную конструкцию и состоит из цельно-сварного каркаса с элементами продольного и поперечного усиления для продления срока службы. На станине установлены рельсовые направляющие, по которым по оси Y (большая ось) на опорных модулях перемещается портал. Рабочий стол

Рабочий стол представляет собой набор сменных, зубчатых  пластин, которые устанавливаются в специальные пазы. На зубчатые пластины устанавливается обрабатываемое изделие или материал.

Портал

Портал состоит из цельно-сварной балки. На концах портала установлены редукторы с зубчатыми шкивами соединенные между собой плоским зубчатым ремнем. На редукторах установлены двигатели, которые осуществляют привод по оси Y.  На портале установлены рельсовые направляющие, на которых расположена каретка.

Модуль крепления плазменного резака.

Держатель плазматрона представляет собой сборную конструкцию, состоящую из каретки, на которой установлен один редуктор и двигатель для перемещения по оси X и подъёмного устройства. Плазменный резак, при помощи подъёмного устройства перемещается вертикально по оси Z.

Наибольшие размеры устанавливаемого листа 2030х6150мм

Максимальная толщина обрабатываемого листа 25мм

Наибольшие перемещения резака:

По оси Х 2030мм

По оси Y 6200мм

По оси Z 150мм

Расстояние от уровня пола до поверхности рабочего стола, 850 мм

Точность резки ±0,5 мм

Точность позиционирования ±0,3 мм

Максимальная скорость перемещения портала 15000 мм/мин

Скорость резки 50-4000 мм/мин

Давление сжатого воздуха,  мин 0,6МПа/макс 0,8МПа

Расход сжатого воздуха 480 л/мин

Максимальная масса станка 2 500 кг.

Чистка станка

При работе на станке термической резки в окружающее пространство выбрасывается много мусора и вредных веществ. Поэтому станок следует регулярно чистить и обслуживать. В целях обеспечения высокого качества резки необходимо протирать рельсовые направляющие чистой ветошью и покрывать слоем смазки. Все шкивы и ремни нужно регулярно чистить. Попадание пыли и грата ведет к усиленному износу этих деталей. В результате машина не может работать нормально и качество резки ухудшается. Для очистки рекомендуется использовать струю сжатого воздуха. Не реже 1 раза в 10 дней или чаще необходимо очищать поддон от скопившегося грата.

Смазка

Рельсовые направляющие и зубчатые рейки следует смазывать ежедневно в конце рабочей смены. При интенсивной работе станка возможна более частая смазка. В качестве смазывающего материала рекомендуется использовать автомобильные трансмиссионные синтетические масла.

• Станина 1шт.
• Портал 1шт.
• Каретка 1шт.
• Источник плазмы 1шт.
• Пульт управления с автоматической системой контроля высоты плазмотрона 1шт.
• Кабель соединения пульта управления со станком 1 шт.
• Кабель соединения пульта управления с источником плазмы 1 шт.

1. Изготовитель предоставляет гарантию сроком на 6 месяцев со дня продажи станка при наличии документов (паспорт станка, накладной и т.п.) подтверждающих дату покупки плазменного оборудования.

2. В течение гарантийного срока изготовитель за свой счет обеспечит устранение неисправностей выявленных в процессе подключения и работы станка плазменной резки.

3. Изготовитель не несет ответственности за повреждение оборудования вследствие ненадлежащей транспортировки или хранения, а также в результате использования не в соответствии с техническими возможностями станка плазменной резки СК 2060/45.

4. Изготовитель не отвечает за повреждения, полученные в результате непрофессионального использования оборудования.

5. Изготовитель не осуществляет ремонт на месте установки станка. Возможна консультация по телефону. В случае серьезных неисправностей следует вернуть поврежденную деталь или станок плазменной резки изготовителю для проведения ремонта.

6. По вопросам гарантийного обслуживания обращаться к продавцу.

7. Изготовитель снимает с себя ответственность за вред, нанесенный оборудованию, в результате несоблюдения правил эксплуатации, приведенных в настоящем паспорте, а также в результате применения оборудования не по назначению.